1、固定粘接部分，将聚乙烯管和部件固定在焊接机的夹具上。管道中心线和待固定部件应在同一水平面上，管壁应相互重合，避免高低或左右交错。

　　2、在铣削聚乙烯管末端之前，应使用干净的棉布擦拭管端的内外100mm。应固定铣刀，并应推动行走部门铣削管道末端。这里需要注意两个问题，一个是在停止前缓慢撤回力，以确保管道末端平滑（突然撤回的铣刀将在管道末端留下一个凹槽壳），并且另一种是在加热前防止管端二次污染。

　　3、在加热板的对接接头熔化之前，再次检查对接接头。如果有明显的裂缝和不对中，请通过调整紧固螺母来纠正它们。先将热对焊机加热板预热至210~220℃，然后熔融聚乙烯管端部，熔化时间一般为壁厚10秒。这里应该注意的是，加热板的温度表示只能用作参考，由于环境温度和自身的质量，有时会与现实不同。热熔胶满足设计要求还主要是看管端熔化到线圈边缘状态，线圈边缘厚度不得小于管壁厚度的1/10，必须将两端完全熔合在一起计算到达标准。

　　4、两个热熔表面（PE-RT管和PE-RT管或PE-RT管和PE管接头）满足焊接要求后，快速取下加热板并将两端压在一起。施加力后应立即锁定锁定按钮，以便接头保持恒定压力，直到界面温度降至环境温度，然后才能移除压力。应删除固定设备。这部分应注意在冷却过程中管道不能移动的事实，并且管道上不能施加外力。

　　5、固定机器设备后，检查融合接头的外观。对接热熔环的高度和宽度应均匀美观。