1、挖掘的克拉管道沟槽：沟槽底部的净宽度：当管道直径小于DN450mm时，管道两侧的净宽度为D + 0.3m；当管径大于DN450mm时，管道两侧的净宽为D + 0.5m。

2、克拉管管材下沟：

1）管道铺设前必须按照产品标准逐段检查管道。如果不符合标准，严禁管道铺设。

2）根据直径，坡口和施工设备，应确定管道应由人工或机械人员放入槽内。应使用柔性和宽带，吊带或吊带装置降低管道。管道不得用钢丝绳或链条直接吊起。沟渠顺利下来，不与沟墙，底部发生猛烈碰撞，起吊时应有两个支撑点，焊后不要两根或两根以上的沟，否则严禁穿过心脏。

3）对于一般土壤，在管底或回填夯基础下的原状土基础上铺设一层厚度为100mm的中砂基；可在基础土壤较差时使用，垫层不小于200毫米的砾石基层，也可分为两层铺设，下层为砾石，32毫米直径为5-100-150毫米厚，上层中砂，厚度不小于50 mm，对于软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，基础原状土受扰动和基础影响承载力，必须先加固地基，达到地基承载力后，铺设在粗砂基层中。

3、清理承接口上的污水：

1）在安装管座前，应清洗管端污垢，以免影响焊接效果。

2）小直径管采用张紧器和装订辅助承接口，确保承接口就位。

3）大口径管道采用挖掘机辅助的套筒，但应标记套筒深度线，缓慢向前推，以免损坏管道。

4、克拉管连接：

1）根据不同的管径选择匹配的焊机和电源。

2）根据管道直径和天气条件校正焊接参数。

3）电极支架和电阻丝之间的连接必须牢固可靠，以避免接触部分产生电火花。

4）焊接时，沿着圆心方向用箍紧固承接口，确保承接口紧密配合。

5，冷却：塑料管不散热，为了防止管道焊接区域积聚的大量热量，可能会在吃水的作用下慢慢着火，可以在冷却后的自然冷却小时内强制冷却。

6、回填克拉管的施工：

1）淤泥，腐殖质，表土和有机物不得回填；回填不应包含砖块，石块，冻土块和其他各种硬物。

2）沙子必须在管顶50cm以内逐层回填和夯实，每层的回填高度为15-20cm。

3）手动回填必须在管顶70cm范围内进行。严禁将直接推入沟内。机械回填可在管顶70cm以上进行。

4）回填时，接头露出，便于在封闭水试验中检查。

7、克拉管封闭水试验：

1）测试头一般为2M。

2）如果管道漏水达到Qs 0、0046Di，则合格。

以上是克拉管的安装和施工过程，希望对大家有所帮助。